Eierablagemaschine
Die Gestaltungsmaschine ernster Masse HRZ ist die Gestaltungssysteme der flexibelsten Masse in der Welt. Unter Verwendung einer Kombination der automatischen Technologie, zentralisierte prozesskontrollierte und Systemüberwachung, liefert sie eine der wiederholbarsten Massenvorbereitungen und Gestaltungsder maschinen der Masse, die im Markt verfügbar sind. Das Gesamtsystem ist in drei Zonen konfiguriert: zermahlen Sie Vorbereitung, formen Sie und übertragen Sie und zuletzt trocknend. Der innovative Gebrauch photoelektrischen für die Positionierung, Roboterübertragung und automatische Werkzeugänderung erlaubt dem Endbenutzer, geringe Lautstärke schnell vorzulegen, hohe Mischung geformte Faserprodukte mit minimaler Stillstandszeit für Werkzeug ändert. Mit allen diesen integrierten Eigenschaften ist der Endbenutzer in der Lage, auf dem ROI schnell zu gewinnen sowie Masse geformte Produkte zum Marktplatz leistungsfähig zur Verfügung zu stellen.
Die Massenvorbereitung wird von einem materiellen kompletten Lader des vertikalen Aufzugs enthalten. Der materielle Lader ist auf eine zermahlende Einheit der Reihe integriert; der Zerfaserer benutzt einen PS oder defibering einen Rotor Volkes-Art, die mit einer Extraktionsplatte kombiniert werden, um den Rohstoff mit Wasser zu mischen, um eine Übereinstimmung 4-6% (die Masse zu wässern) zu schaffen. Die Masse wird dann mit Wasser gemischt, um die Übereinstimmung auf 0,75 bis 1,5 Prozent über zwei Pumpen weiter zu verringern, zum der richtigen Verhältnismischung vor dem Betreten des Formungsbottichs sicherzustellen. Alle Sammelbehälter (Masse, Wildwasser und Hauptbehälter) sind unter Verwendung des Edelstahls für Langlebigkeit hergestellt und haben die angebrachten Spitzenmischer, zum des Materials zu halten aufgeregt vor der Formung. Jeder Behälter wird mit den niedrigen und hochrangigen Sensoren für Prozessüberwachung vor dem Gießverfahren gepasst. Alle Rohrleitung ist Edelstahlrohr oder -rohr mit NPT-Installationen, und alle Regelventile werden aus Edelstahl oder Messing wie erforderlich hergestellt.
Das einzelne Hauptdrehgestaltungssystem ist entworfen, um die Platteen unterzubringen, die von 19 1/2“ reichen (500mm) zu den Zuwachslängen von 48" (1200mm) 60" (1500mm) und 71" (1800mm). Mit dieser Flexibilität leiht sich das System zur einfachen Anpassungsfähigkeit zu vielen geringen Lautstärken, hohe Mischung geformte Produkte. Die Gestaltungssystemeigenschaften ändern schnell Werkzeugausstattung unter Verwendung der Präzision, die Geräte sowie ein statisches Abdichtungssystem lokalisiert, um minimalen Vakuumverlust während der „Formung“ des Prozesses sicherzustellen. MSIPME kann die Platteen besonders anfertigen, um Ihren Bedarf zu erfüllen. Alle nassgemachten Komponenten im System sind vom Edelstahl hergestellt und aller Kohlenstoffstahl wird zu Kunde spezifizierten Farben gemalt. Der Gestaltungsbehälter ist abgestufter Bau zwei mit einem Sammelbehälter in der Rückseite, die Masse an einen erhöhten flachen halben Fassbehälter liefert, in dem die Formen eingeführt werden (die Behältertiefe ist entworfen, um das höchste Produkt plus Freigabe unterzubringen). Der Massenvorrat wird innerhalb des Behälters über eine Kreiselpumpe verteilt; das flache Behälterniveau wird mit einer „Wehr„Art Überlauf aufrechterhalten. Die Systeme ist mit einem automatischen deckle entworfen und stirbt Wäschesystem, in dem Hochdruckwasser benutzt wird, um das Gestaltungswerkzeuggesicht nach jedem Zyklus zu säubern. Ein Mineralölspraysystem sitzt im Roboterbereich für Schmierung Bedarfs- des Übergangswerkzeugs.
Die geformten Produkte (Behälter) werden von den Formteilwürfeln über Übergangswerkzeugausstattung anbrachten den Roboter mit sechs Achsen entfernt. Der Roboter ist unendlich programmierbar, können verschiedene Produkte leicht programmiert werden, um aufzuheben und in verschiedene Positionen mit vollständiger Kontrolle der Beschleunigung und der Verlangsamung, diese abzusetzen erlaubt einzigartige Produktmuster während des trocknenden Prozesses und der Maximierung der Nutzfläche des Ofengurtes.
Die Vakuum-Anlage ist zu den Industriestandards mit Posten und Vortrennzeichen entworfen, um maximale Leistungsfähigkeit und richtigen ACFM-Fluss sicherzustellen, um den Wasserabbau vom Produkt zu optimieren, während sie die Energie folglich verringernd verarbeitet wird, die im Trockner erfordert wird.
MSIPME liefert ein trocknendes System für das Gestaltungssystem der Masse. Der Trockner ist multi Schichtsystem. Der Ofen wird durch Erdgas oder Dieseletc. mit einer Normalbetriebshöchsttemperatur von 180C-220C abgefeuert. Die Öfen werden von einen bis drei Zonen abhängig von der vorweggenommenen Gesamtproduktion für Steuer- und Temperaturregelung enthalten. Der Gurt wird von einer Stahlfördererserienfertigung hergestellt, um leistungsfähige Luft zuzulassen durchfließen den Gurt. Das System ist entworfen, um das Maximum 300-3000Kg/h (Trockengewicht) zu verarbeiten 600L/h des Wassers entfernend. (nasses/trockenes Verhältnis des 3.5:1).
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